Anwendung

REPLISIL 19 N ist ein additionsvernetzendes 1:1 Dubliersilikon mit der Endhärte von Shore A 19, niedrigviskos mit besten mechanischen Eigenschaften. Es dient zur Herstellung äußerst dimensions- und detailgenauer Negativformen für alle lichthärtenden Materialien wie z.B. Composite oder Wax-Ups.

Verarbeitung

REPLISIL Komponente A und B bei Raumtemperatur im Verhältnis 1:1 ca. 1 Minute mischen bis sich ein streifenfreier, einheitlicher Farbton ergibt, dann in die Küvette mit dem ungewässerten Gipsmodell stetig an gleicher Stelle einfließen lassen bis das Modell rundum bedeckt ist. Bei manuell gemischter Masse kurz auf den Rüttler stellen um ggf. Lufteinschlüsse zu entfernen. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 20 Minuten
bei einer Raumtemperatur von 23°C kann das Modell entformt werden, sollte danach aber noch kurze Zeit (ca. 20 min.) liegen bleiben, damit sich eventuell vorhandene Abformungen von Unterschnitten zurückstellen können.

Wichtige Verarbeitungshinweise

Silikone sind stark Temperaturempfindlich. Bitte achten Sie bei Lagerung und Verarbeitung auf die empfohlene Temperaturangabe. Dublierung im Drucktopf bei minimum 2 bar wird empfohlen.

Technische Daten

Dosierung: 1:1
Produktfarbe: glasklar
Anmischzeit: ca. 5 Minuten
Abbindezeit: ca. 15 Minuten
Härte: Shore A 19
Dichte: 0,96 g/cm3
Viskosität: ca. 9.000 mpA s
Lineare Maßänderung: < 0,2%
Reißfestigkeit (DIN 53 504 S 1): 2,5 N/mm²
Reißdehnung (DIN 53 504 S 1): 180 %
Weiterreißfestigkeit (ASTM D 624 B): 2,5 N/mm²