Flacher Stirnanschliff: warum der Taschengrund glatt wird oder nicht

Wer Taschen, Passsitze oder Sichtflächen fräst, kennt das Problem: Ein Fräser mit Zentrierspitze oder Fischschwanz-Anschliff hinterlässt am Taschengrund einen kleinen Zapfen oder eine Erhebung in der Mitte. Die Stirnfläche schneidet nicht bis ins Zentrum durch, weil die Spitze keinen Span erzeugt. Für Sichtflächen und Passsitze bedeutet das Nacharbeit oder Ausschuss.

Wie der flache Stirnanschliff einen ebenen Boden erzeugt

Der flache Stirnanschliff schleift die Stirnfläche so an, dass beide Schneiden bis in die Werkzeugachse reichen. Beim Eintauchen und beim Taschenfräsen schneidet die gesamte Stirnfläche gleichmäßig durch das Material. Es entsteht kein Zapfen, keine Erhebung, keine Stufenbildung.

Der 30° Drallwinkel erzeugt dabei einen ziehenden Schnitt: Die Schneidkante trifft das Material nicht schlagartig, sondern gleitet über die Schneidlinie. Das reduziert Schnittkräfte und Vibrationen, was bei kleinen Durchmessern unter 1 mm besonders wichtig ist. Die Upcut-Drallrichtung transportiert Späne aktiv nach oben aus der Schneidzone. In Kunststoffen verhindert das Wärmestau der das Material aufschmelzt, in Aluminium verhindert es Aufschweißen an der Schneidkante.

Einsatzbereiche

• Aluminium und NE-Metalle: Der zweischneidige Fräser liefert ausreichend Spanraum für den plastischen Aluminiumspan. Upcut und 30° Drall verhindern Aufschweißen. Für Aluminium in der Serienfertigung gibt es einen spezialisierten VHM Zweischneider für Aluminium.
• Technische Kunststoffe (POM, PC, PMMA, Plexiglas): Kunststoffe erzeugen Wärme durch Reibung schneller als Metalle. Der Upcut-Transport hält die Schneidzone frei. Flache Stirn für ebene Böden in Gehäuseteilen und Sichtflächen.
• Hartschaum und Modellbau (Styrodur, Depron): Geringer Schneidwiderstand erlaubt hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Zwei Schneiden erzeugen eine glatte Oberfläche ohne Faserausriss.
• Holz und Holzwerkstoffe (MDF, Multiplex, Schichtstoffe): Upcut-Drall transportiert Holzspäne nach oben. Flache Stirn für Taschen und Beschläge die ohne Nacharbeit passen müssen.
• Dibond und Verbundplatten: Zweischneider arbeitet durch die Aluminium-Deckschicht und den Kunststoffkern ohne Geometriewechsel.